microfusione a cera persa

Fase 1: Mould Engineering & produzione

Il primo passo consiste nella progettazione e produzione di uno stampo realizzato in alluminio o acciaio.  Questo stampo viene sviluppato internamente da ingegneri Cirex e serve come un negativo del casting finale.  È importante che lo stampo sia realizzato con estrema precisione, in modo che le tolleranze e rugosità superficiali  possano soddisfare le richieste dei clienti.  A seconda delle dimensioni della serie, lo stampo viene installato sia su una pressa manuale o automatica.

Fase 2: Stampaggio modello di cera e costruzione dell’albero

Lo stampo viene riempito con cera liquida mediante iniezione.  Dopo che la cera si è raffreddata, gli estrattori nello stampo spingono il modello stampato in cera fuori dallo stesso.  Il modello realizzato da stampo in cera è dimensionalmente identico al casting microfuso finale.  Diversi modelli sono poi successivamente  incollati su un cosiddetto albero di cera con un imbuto di colata sopra, in cui l’acciaio verrà versato/colato in una fase successiva del processo.

Fase 3: Sciacquare gli alberi di cera    

Dopo che i modelli sono stati incollati su un albero di cera,  vengono attentamente risciacquati.  Eventuali contaminazioni sulla superficie sono rimosse per garantire che l’albero in ceramica sia perfettamente attaccato alla cera.

Fase 4: Costruire strati di ceramica

Dopo aver sciacquato l’albero di cera, viene realizzato sullo stesso un guscio di ceramica a prova di fuoco.  Esso è prodotto attraverso una ripetuta immersione dell’albero (fino a 7 o 9 volte) in un impasto composto da sabbia e ceramica.  Successivamente attraverso una fase di essiccazione in uno specifico locale di areazione gli strati di ceramica sono poi indurito e solidificati.

Fase 5: Autoclave

Dopo che gli strati sono stati essiccati, la cera viene fusa dall’albero ceramico utilizzando vapore (120 ° C) in autoclave.  È per questo che si chiama “fusione a cera persa”.  La maggior parte della cera fusa può essere rigenerato ed è riutilizzabile.

Fase 6: sinterizzazione

L’albero ceramico viene poi cotto ad alte temperature di circa 1100 ° C e raggiunge la sua resistenza finale attraverso il processo di sinterizzazione. Eventuali resti di cera vengono bruciati durante questo processo.

Fase 7: Casting – la colata

La lega di acciaio realizzata secondo specifiche, viene fusa in un grande forno di 800kg e portato ad altissime temperature.  L’albero di ceramica è, allo stesso tempo preventivamente riscaldato in un forno per evitare shock termici durante il processo di colata.  Dopo aver riscaldato l’albero, viene rimosso dal forno da un braccio robotizzato e successivamente avviene la colata mediante l’uso di sistema di riempimento completamente automatizzato.  Dopo aver realizzato la fusione per colata negli alberi, essi sono posti su una giostra robotizzata di  raffreddamento.  (Con azoto).

Fase 8: rimozione ceramica

La ceramica viene poi rimossa dagli alberi attraverso un processo automatico d’urto, provocando la frantumazione della stessa. Ciò elimina la maggior parte della ceramica.  Il passo successivo è quello di tagliare i prodotti realizzati dagli alberi mediante sistemi di vibrazione o rimozione meccanica da taglio.  Gli avanzi di acciaio verranno riordinati sulla base della loro composizione di lega  e potranno nuovamente essere fusi in una successiva  sessione di casting.

Fase 9: sabbiatura, rettifica, ispezione visiva

Il dipartimento Finishing rimuove gli ultimi pezzi di ceramica mediante acciaio, sabbia e / o sabbiatura acqua.

Il cosiddetto “INGATE” punto di colata, che è rimasto dopo il processo di taglio, viene spesso rettificato.

Il Dipartimento di Qualità controlla tutti i prodotti visivamente per verificare eventuali difettosità di colata.  Questo controllo avviene secondo uno standard procedurale di qualità per garantire che tutti gli eventuali e  possibili difetti  di superficie possano essere individuati .  Solo con questa procedura si può essere certi che CIREX fornisce solo microfusionii di alta qualità.

Fase 10: Lavorazioni & trattamenti termici e superficiali

CIREX ha la capacità interna di poter eseguire rilavorazioni meccaniche come ad esempio fori, filettature e attività di fresatura.  Ciò consente CIREX di fornire un componente completamente lavorato che e pronto per un successivo montaggio da parte dei nostri clienti.

Alcune leghe richiedono un ulteriore trattamento termico per raggiungere una certa durezza, resistenza alla trazione e l’allungamento secondo 2D specifiche di disegno.  I trattamenti termici standard sono eseguite internamente, mentre quelli più complessi sono in outsourcing.

Fase 11: Controllo finale

La fase finale di questo processo è un altro controllo visivo e, se necessario, viene stilato un rapporto di misura e analisi dei materiali.  Dopo l’ispezione finale, i prodotti sono finalmente pronti per la spedizione a un altro cliente soddisfatto da CIREX.