microfusione a cera persa
CIREX è una delle più grandi fonderie di cera perso nel mondo. Con il metodo della cera persa, vengono realizzate fusioni per prodotti con forme complesse e elevata precisione dimensionale. Oltre a ciò, questo processo offre un alto grado di libertà nella progettazione e scelta materiale. Possiamo valutare ogni specifica vostra richiesta. Grazie alla nostra lunga esperienza di decenni con la cera persa, possiamo assicurarvi un efficiente processo di produzione di microfusioni di alta qualità.
Proprietà della tecnica della cera persa
CIREX is leverancier van precisie gietwerk dat met behulp van de verloren wasmethode wordt gegoten. Dit gietwerk kenmerkt zich door lage oppervlakteruwheden en nauwkeurige toleranties. Precisie gietwerk bevindt zich vaak in omgevingen waar de kwaliteitseisen hoog zijn. Wegens deze eisen worden er vaak speciale legeringen
CIREX è una delle più grandi fonderie di cera perso nel mondo . Con il metodo della cera persa, vengono realizzate fusioni per prodotti con forme complesse e elevata precisione dimensionale. Queste leghe speciali vengono applicate per componenti che normalmente operano in ambienti aggressivi (ostili), sottoposti a grandi variazioni di temperatura o prodotti che sono necessari per essere estremamente duri e resistenti.
Qui di seguito troverete una panoramica delle caratteristiche specifiche della tecnica a cera persa:
| Proprietà | Descrizione |
| Forma tolleranza: | La libertà di stile e design |
| Rugosità: | Alta qualità della superficie e bassi valori di rugosità (Ra 1,6-6,3 micron) |
| Tolleranze dimensionali: | Alta precisione dimensionale e tolleranze precise (VDG P690 D1) |
| Materiale: | Praticamente si può realizzare qualsiasi lega di acciaio |
| Complessità: | Forme complesse |
| Rilavorazioni meccaniche: | Poche o quasi nulle |
| Sottosquadri: | Realizzabili senza difficoltà |
| Serie: | Adatto per la serie più o meno grandi |
fase di processo | microfusione a cera persa
Processo fase 1: realizzazione di un modello in cera
Fase 1: Mould Engineering & produzione
Il primo passo consiste nella progettazione e produzione di uno stampo realizzato in alluminio o acciaio. Questo stampo viene sviluppato internamente da ingegneri Cirex e serve come un negativo del casting finale. È importante che lo stampo sia realizzato con estrema precisione, in modo che le tolleranze e rugosità superficiali possano soddisfare le richieste dei clienti. A seconda delle dimensioni della serie, lo stampo viene installato sia su una pressa manuale o automatica.
Fase 2: Stampaggio modello di cera e costruzione dell’albero
Lo stampo viene riempito con cera liquida mediante iniezione. Dopo che la cera si è raffreddata, gli estrattori nello stampo spingono il modello stampato in cera fuori dallo stesso. Il modello realizzato da stampo in cera è dimensionalmente identico al casting microfuso finale. Diversi modelli sono poi successivamente incollati su un cosiddetto albero di cera con un imbuto di colata sopra, in cui l’acciaio verrà versato/colato in una fase successiva del processo.
Processo fase 2: ceramica
Fase 3: Sciacquare gli alberi di cera
Dopo che i modelli sono stati incollati su un albero di cera, vengono attentamente risciacquati. Eventuali contaminazioni sulla superficie sono rimosse per garantire che l’albero in ceramica sia perfettamente attaccato alla cera.
Fase 4: Costruire strati di ceramica
Dopo aver sciacquato l’albero di cera, viene realizzato sullo stesso un guscio di ceramica a prova di fuoco. Esso è prodotto attraverso una ripetuta immersione dell’albero (fino a 7 o 9 volte) in un impasto composto da sabbia e ceramica. Successivamente attraverso una fase di essiccazione in uno specifico locale di areazione gli strati di ceramica sono poi indurito e solidificati.
Fase 5: Autoclave
Dopo che gli strati sono stati essiccati, la cera viene fusa dall’albero ceramico utilizzando vapore (120 ° C) in autoclave. È per questo che si chiama “fusione a cera persa”. La maggior parte della cera fusa può essere rigenerato ed è riutilizzabile.
Fase 6: sinterizzazione
L’albero ceramico viene poi cotto ad alte temperature di circa 1100 ° C e raggiunge la sua resistenza finale attraverso il processo di sinterizzazione. Eventuali resti di cera vengono bruciati durante questo processo.
Processo fase 3: il processo di fusione
Fase 7: Casting – la colata
La lega di acciaio realizzata secondo specifiche, viene fusa in un grande forno di 800kg e portato ad altissime temperature. L’albero di ceramica è, allo stesso tempo preventivamente riscaldato in un forno per evitare shock termici durante il processo di colata. Dopo aver riscaldato l’albero, viene rimosso dal forno da un braccio robotizzato e successivamente avviene la colata mediante l’uso di sistema di riempimento completamente automatizzato. Dopo aver realizzato la fusione per colata negli alberi, essi sono posti su una giostra robotizzata di raffreddamento. (Con azoto).
Processo fase 4: reparto di finitura
Fase 8: rimozione ceramica
La ceramica viene poi rimossa dagli alberi attraverso un processo automatico d’urto, provocando la frantumazione della stessa. Ciò elimina la maggior parte della ceramica. Il passo successivo è quello di tagliare i prodotti realizzati dagli alberi mediante sistemi di vibrazione o rimozione meccanica da taglio. Gli avanzi di acciaio verranno riordinati sulla base della loro composizione di lega e potranno nuovamente essere fusi in una successiva sessione di casting.
Fase 9: sabbiatura, rettifica, ispezione visiva
Il dipartimento Finishing rimuove gli ultimi pezzi di ceramica mediante acciaio, sabbia e / o sabbiatura acqua.
Il cosiddetto “INGATE” punto di colata, che è rimasto dopo il processo di taglio, viene spesso rettificato.
Il Dipartimento di Qualità controlla tutti i prodotti visivamente per verificare eventuali difettosità di colata. Questo controllo avviene secondo uno standard procedurale di qualità per garantire che tutti gli eventuali e possibili difetti di superficie possano essere individuati . Solo con questa procedura si può essere certi che CIREX fornisce solo microfusionii di alta qualità.
Fase 10: Lavorazioni & trattamenti termici e superficiali
CIREX ha la capacità interna di poter eseguire rilavorazioni meccaniche come ad esempio fori, filettature e attività di fresatura. Ciò consente CIREX di fornire un componente completamente lavorato che e pronto per un successivo montaggio da parte dei nostri clienti.
Alcune leghe richiedono un ulteriore trattamento termico per raggiungere una certa durezza, resistenza alla trazione e l’allungamento secondo 2D specifiche di disegno. I trattamenti termici standard sono eseguite internamente, mentre quelli più complessi sono in outsourcing.
Fase 11: Controllo finale
La fase finale di questo processo è un altro controllo visivo e, se necessario, viene stilato un rapporto di misura e analisi dei materiali. Dopo l’ispezione finale, i prodotti sono finalmente pronti per la spedizione a un altro cliente soddisfatto da CIREX.
Perché scegliere la cera persa di CIREX?
CIREX è il vostro partner affidabile nel campo della fusione dei metalli e altamente apprezzata per un buon rapporto con il cliente. Ci piacerebbe una buona cooperazione con voi come con i nostri clienti, diventando partner di sviluppo, condividendo i nostri pensieri e le idee sulla progettazione del prodotto, scelta dei materiali, misure o la lavorazione. Tutto ciò è realizzabile esattamente secondo i vostri desideri e richieste. Il raggiungimento di una fusione ottimale attraverso il dialogo comune è il nostro principio generale. Il grado di co-sviluppo è decisivo per il successo del progetto.
