La fonderia che pensa insieme a voi!
CIREX: il vostro partner in colate di precisione
De ‘verloren wasmodel’-methode is uitermate geschikt om precisie gietwerk met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheid te gieten. Daarbij biedt het grote vrijheden in productontwerp en materiaalkeuze. Precisie-gietwerk is het meest hoogwaardige giIl metodo a cera persa è molto adatto per la produzione di getti di precisione con forme complesse e ad alta precisione dimensionale e di qualità. Inoltre, offre una grande libertà nel design e scelta dei materiali dei vostri prodotti microfusi desiderati. Le nostre fusioni di precisione sono note tra quelli di qualità più alta disponibili sul mercato.
Perché scegliere la microfusione di CIREX?
CIREX è il vostro partner affidabile nel campo della fusione dei metalli e altamente apprezzata per un buon rapporto con il cliente. Ci piacerebbe una buona cooperazione con voi come con i nostri clienti, diventando partner di sviluppo, condividendo i nostri pensieri e le idee sulla progettazione del prodotto, scelta dei materiali, misure o la lavorazione. Tutto ciò è realizzabile esattamente secondo i vostri desideri e richieste. Il raggiungimento di una fusione ottimale attraverso il dialogo comune è il nostro principio generale. Il grado di co-sviluppo è decisivo per il successo del progetto.
Microfusione
Fase 1: ingegneria Mould & produzione
Microfusione di precisione inizia con la progettazione e la produzione di uno stampo di colata, noto anche come stampo per cera. Questo stampo è sviluppato internamente da ingegneri Cirex e serve come un ‘negativo’ del casting finale. Con l’uso di uno stampo di colata un modello in cera può essere stampato con una dimensione molto accurata e un’eccellente nitidezza dei contorni. I prodotti stampati in cera sono successivamente incollati insieme su un cosiddetto ‘albero’ sempre di cera su cui è montato un imbuto di colata. In una fase successiva del processo, acciaio viene versato nell’imbuto. A seconda delle dimensioni della serie, lo stampo viene installato sia su una pressa manuale o automatica.
Fase 2: Ceramica
Dopo che i modelli in cera sono stati incollati tra loro, sull’albero viene inserito un guscio di ceramica a prova di fuoco. Questo guscio è costruito ripetutamente immergendo l’albero (fino a 7 o 9 volte) in un impasto liquido e cosparso con sabbia ceramica. Successivamente viene riposto l’albero in una camera di essicazione per contribuire all’indurimento dello stesso.
Dopo essere stato essiccato, la cera viene fusa dall’albero ceramico utilizzando vapore (120 ° C) in autoclave. Questo è il motivo per cui è chiamato ‘fusione a cera persa’. La cera fusa può essere rigenerata ed è riutilizzabile. L’albero di ceramica viene cotto ad una temperatura elevata (1100 ° C) e raggiunge la sua resistenza finale attraverso il processo di sinterizzazione. La poca rimanente cera viene bruciata durante questo processo.
Fase 3: processo di colata
La lega di acciaio desiderato viene fusa in un forno di grandi dimensioni e portata a temperatura di colata. L’albero di ceramica è, allo stesso tempo, riscaldato in un forno per evitare shock termici durante il processo di colata. Dopo aver riscaldato l’albero, viene rimosso dal forno da un braccio robotizzato e l’acciaio viene versato per gravità. Quando gli alberi sono stati realizzati, devono essere raffreddati mediante un sistema di raffreddamento (con azoto).
Gli alberi vengono poi rimossi dal guscio di ceramica, rompendo il guscio con un operazione/attrezzature battente completamente automatica. Questo rimuove la maggior parte della ceramica.
Fase 4: Finitura & Lavorazioni
Il resto della ceramica viene rimosso nel repparto di finitura mediante acciaio, sabbia e / o water jet.
Il passo successivo prevede il taglio o separazione dei pezzi realizzati in acciaio dall’albero su cui sono stati realizzati. Gli sfridi di acciaio sono nuovamente ricatalogati e ordinati per lega e possono essere riutilizzati per altre fusioni. Infine, l’attacco di colata detto “ingate” viene meccanicamente rimosso quando necessario. Dopo l’ispezione finale, i prodotti sono pronti per la spedizione a un altro cliente soddisfatto CIREX.
Microfusione di precisione in diversi settori industriali
Il metodo a cera persa si presta perfettamente per la produzione di microfusioni di grandi e medie serie. Queste fusioni possono essere applicate in una vasta gamma di settori, che Cirex cerca costantemente di allargare.
I clienti Cirex operano nei seguenti settori:
Settore automobilistico
Per i produttori di rinomate case automobilistiche, CIREX offre particolari microfusi che vengono utilizzati nei motori, carrozzerie, cambi e sistemi frenanti, carburante. Alcuni esempi dei prodotti consegnati da CIREX sono: bilancieri (motori), pompe carburante (motore) e lo leve selettori scatola del cambio).
Farmaceutica & Alimentare
All’interno dell’industria farmaceutica e alimentare, CIREX offre una vasta gamma di componenti di alta qualità. Sono determinanti in questo settore i bassi valori di rugosità, le precise tolleranze e la scelta/disponibilità di leghe di acciaio speciale. In particolare nell’industria alimentare, un valore di rugosità bassa è essenziale a garantire una crescita batterica che può invece manifestarsi quando la superficie è troppo ruvida. Inoltre, la maggior parte dei prodotti microfusi sono realizzati in acciaio inossidabile per evitare il rischio di corrosione (ruggine) e per assicurare che vengano a contatto con l’acqua. Esempi di prodotti realizzati e forniti da CIREX sono: giranti per pompe industriali, e valvole a sfera e valvole per miscelatori vernice.
Prodotto petrochimico
Het gietwerk dat CIREX aan haar klanten in de petrochemie levert bestaat onder andere uit rotoren & statoren voor boorsystemen en branderkoppen. Voor deze gietstukken zijn nauwkeurigheid en slijtvastheid vaak de beslissende factor in de keuze voor ‘verloren wasmodel’-gietwerk.
Tecnologia di processo
CIREX è un elemento chiave all’interno dell’industria di processo quando si tratta di fusione a cera persa di precisione. CIREX ha sviluppato molti componenti, che sono spesso fusi da leghe speciali. Queste leghe speciali vengono applicate per componenti che normalmente operano in ambienti aggressivi (ostili), sottoposti a grandi variazioni di temperatura o prodotti che sono necessari per essere estremamente duri e resistenti. Alcuni esempi di prodotti forniti da CIREX sono: trasmissioni sincrone per sistemi idraulici e piastre a griglia per i sistemi di filtraggio.
