CIREX: precisions gjutning
CIREX är ett av värden största vaxursmältningsgjuterier. Precisiongjutning kännetecknas av hög noggrannhet på toleranser, möjlighet att gjuta komplexa geometrier dessutom erbjuder denna metod stor frihet gällande design och materialval. Dina specifika önskemål och krav kan införlivas i gjutningen. Genom flera decennier med erfarenheter av vaxgjutning, kan vi försäkra er en mycket effektiv produktionsprocess och hög kvalité från våra gjutgods.
Egenskaper hos ett vaxursmälta gjutgods
CIRECIREX är en leverantör av precisions gjutgods som är gjutna med hjälp av vaxursmältnings-tekniken. Dessa gjutgods kännetecknas av hög ytfinhet och precisa toleranser. Precisionsgjutgods är även känt som den gjutprocess som ger den bästa kvalitén som marknaden kan erbjuda. Den är ofta tillämpad i miljöer där kvalitetskraven är höga, t.ex. i miljöer som är aggressiva (korrosiva), utsätta för stora temperaturskillnader eller där det krävs särskild hårdhet, styrka eller krav på lätta komponenter. På grund av dessa specifika och höga krav används ofta special legeringar till dessa gjutgods. Nedan finner du en översikt över de specifika egenskaperna som ett precisionsgjutgods ger:
| Properties | Description |
| Geometri: | Frihet i form och design |
| Ytjämnhet: | Hög ytkvalitet med låga ytfinhetsvärden (Ra 1,6-6,3 um) |
| Toleranser: | High dimensional accuracy and precise tolerances (VDG P690 D1) |
| Material: | Praktiskt taget alla stållegering kan gjutas |
| Komplexitet: | Komplexa former kan gjutas som en enda komponent |
| Bearbetning: | Lite- eller att ingen bearbetning krävs |
| Fristick: | Produkter med fristick kan gjutas |
| Serie: | Lämplig för mindre och större serier |
Processteg 1: forma en vaxmodell
Steg 1: Design och produktion av vaxverktyg
Med vaxgjutnings innebär det första steget att konstruera en vaxform eller ett så kallat vax verktyg. Formen är tillverkad av aluminium eller stål. Denna form är egenutvecklad av CIREX ingenjörer och fungerar som ett negativ av den slutliga gjutningen. Det är viktigt att formen är tillverkad korrekt så att man kan uppnå de önskade toleranserna och ytjämnhet. Beroende av serie storleken installeras verktyget antingen på en manuell eller automatiserad press.
Steg 2: Formning av vaxmodell & träd
Vaxpressen fyller vaxverktyget med flytande vax. När vaxet har svalnat, öppnas verktyget och skjuter ut en vaxmodell. Vaxmodellen har nu formats som en identisk modell av det slutliga stålgjutgodset. Därefter limmas vaxmodellerna på vaxgrenar så att man bildar ett så kallat ”vax träd”. Underst på trädet fäster man även en vaxtratt som i ett senare skede i processen underlättar gjutningen.
Processsteg 2: keramik
Steg 3: Sköljning av vax träd
Efter att vaxmodellerna har limmats på ett vax träd ska det tvättas. Eventuella föroreningar på ytan tas bort för att säkerställa en god och jämn vidhäftning av det keramiska höljet.
Steg 4: Uppbyggning av keramiskt hölje
Efter tvätt ska man bygga upp ett eldfast hölje. Detta hölje/skal är uppbyggt genom att upprepade gånger doppa trädet (upp till 7 eller 9 gånger) i en slurry följt av en dusch med keramisk sand. De keramiska skikten torkas därefter i en torkkammare med kontrollerad luftfuktighet.
Steg 5: Autoklav
Efter att skikten har byggts upp och torkats, ska man smälta ut vaxet från det nu keramiska trädet. Detta görs genom att placera trädet i en tryckautoklav med vatten ånga (120 ° C). Vaxet rinner ut och lämnar ett tomt keramiskt skal efter sig. Den huvudsakliga mängden av vaxet kan renas och återgår till processen igen.
Steg 6: Sintring
Den keramiska trädet/skalet ska sedan sintras vid en temperaturer av ca 1100 ° C. Under detta process steg får skalet sin fulla styrka för att kunna hålla en smälta av stål (ca60kg) Eventuella vax rester bränns bort under denna process.
Processteg 3: gjutningsprocessen
Steg 7: Gjutning
Den önskade stållegering smälts i en stor ugn med en smält kapacitet av 800kg. Stålet förs över till gjutpannan i batcher av 60kg. Det keramiska skalet tas direkt ut från sintringsugnen (1100 ° C) med en robot arm och ställs vid gjutpannan. En annan robotarm häller nu stålet från gjutpannan till skalet/trädet. Efter gjutningen placeras trädet på en kyltransportör där det svalnar (Med kvävgas atmosfär).
Processteg 4: färdigställning efter gjutning
Steg 8: Borttagning av keramiken
Träden avlägsnas därefter från sitt keramiska skal. Genom att använda en helautomatisk vibrations hammare bryter man av skalet. Detta avlägsnar huvuddelen av det keramiska materialet. Nästa steg är att skära av gjutgodsen från träden genom sågning eller vibrering. Resterna av ingötens grenverk kommer att sorteras utifrån legering och kan sedan smältas igen vid nästa gjutning.
Steg 9: Blästring
Nästa steg är att avlägsna de sista resterna av det keramiska höljet. Detta görs genom blästring med stål, sand och / eller vattenjet.
Steg 10: Bearbetning & värme och- eller ytbehandling
CIREX har möjlighet att erbjuda maskinbearbetning av gjutgods, till exempel borra hål, skära gängor och enklare operationer av svarvning och fräsning. Detta gör att CIREX kan leverera en komplett bearbetad komponent som är färdig att installera.
Vissa legeringar kräver värmebehandling för att uppnå en viss hårdhet, draghållfasthet eller töjning enligt önskade specifikationer. Värmebehandling av standard karaktär utförs i egen regi, de mer komplexa värmebehandlingarna outsourcas. CIREX har också erfarenheter av att utföra ytbehandling av gjutgods.
Ytbehandling innebär beläggningsprocessen av en stålytan, för att förbättra utseendet av ytan eller skydda den mot yttre påverkan såsom korrosion (rost) och naturligt slitage.
Steg 11: Slutbesiktning
Det sista steget i gjutprocessen är en slutlig visuell kontroll. Vid behov upprättas en måttrapport där dimensionerna kontrolleras samt ett dokument med en materialanalys. Efter slutbesiktningen, skickas produkterna till en nöjd Cirex-kund.
Varför välja vaxursmälta gjutgods från cirex?
CIREX är din pålitliga partner av vaxgjutna stålgjutgods. Vi sätter stort värde på en bra kundrelation, som till stor del avgör framgången för ett projekt. I ett gott samarbete med dig som kund, vill vi agera som er utvecklingspartner, dela våra tankar och idéer om produktdesign, materialval, mätningar eller eventuell bearbetning. Allt detta matchas exakt efter dina behov och önskemål. Målet är att uppnå en optimal gjutning genom gemensam dialog. CIREX är din partner när det gäller att nå ett lyckat resultat av er gjutning!
